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鍛件在鍛造工藝過程中需要注意哪些問（wèn）題？

由於普通模鍛方（fāng）法很難滿足機械零件的要求，一般說來存在（zài）如下兩方麵（miàn）的問題（tí）：一是鍛件走樣（yàng）；二是表麵質量（liàng）不易保證。正式（shì）這兩方麵的原因，使得鍛件（jiàn）設計時，應添加一層包覆零件外層的金（jīn）屬，即餘量；而且還得規定適（shì）當的公差，以保證鍛件的誤差（chà）落在餘量範圍之內。

由於受到各種工藝因素的影響，鍛（duàn）件實際尺寸不可能與（yǔ）名義尺寸（cùn）相等，無論是高度方向還是水平方向都會有偏差，因而（ér）應對鍛件規定允許（xǔ）的尺寸偏差範圍，這（zhè）對控製鍛（duàn）模工作壽命和鍛件檢驗都是（shì）必要的。鍛件尺寸公差（chà）具有非對稱性，即正（zhèng）公差比負（fù）公差大一些。

這是由於高度方向影響尺寸發（fā）生偏差的根本原因是鍛不足，而型槽底部（bù）磨損及分模麵壓陷引起的尺寸變化卻是（shì）次要的。水平方（fāng）向的尺（chǐ）寸公差也（yě）是（shì）正公差大於負公差，這是考慮到（dào）型槽磨損，鍛件錯移是難以避免的現象，而且均屬於增大尺寸的影響（xiǎng）因素。再者負公差（chà）是指鍛件尺寸的下限，不宜過大，而正公差的大小不會導致（zhì）鍛（duàn）件報（bào）廢，正公（gōng）差偏（piān）大對穩（wěn）定（dìng）工（gōng）藝，提高鍛模使用壽命有好（hǎo）處，因而有所放（fàng）寬。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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提高筒（tǒng）類鍛件表麵質量（liàng）的措施？

筒類鍛件是壓力容器中重要（yào）的組成部分，筒節質量的好壞直接關係到整台反應器的好壞。由於筒節大部分（fèn）都需要鐓粗衝孔、芯棒拔長、擴（kuò）孔等工序 ，所以在生產過程中容易出現飛（fēi）邊、折傷、橢（tuǒ）圓等質（zhì）量問題而導（dǎo）致鍛（duàn）件報廢。本文結合筒類鍛（duàn）件的生產工序（xù）分析總結了筒（tǒng）類鍛件的幾（jǐ）種質量問題，針對這幾種質量問題提出了解決方案以及預防措施。

筒類鍛（duàn）件的幾種質量問題

通過長期的生產跟蹤，筒類鍛件容易出現以下幾種質量問（wèn）題：

(1) 內外表麵出現（xiàn）凹坑、折傷；

(2) 端麵長短不齊、壁厚（hòu）不均勻；

(3) 筒節端麵出現（xiàn）折傷以（yǐ）及飛邊開（kāi）裂、飛邊折疊進入筒身內部；

(4) 出成品後橢圓（yuán）度較大。

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鍛件餘熱淬火後力學性能會受到哪些因素的影（yǐng）響？

形變速度

形變速度主（zhǔ）要取決於所（suǒ）采用設備，常用鍛造設備形變速度如下：

模鍛（duàn）錘    4m/s~7m/s 

慣性螺旋（xuán）壓（yā）力機    0.5m/s~1.2m/s  

熱模鍛用機械壓力（lì）機    0.6m/s~1.5m/s  

液壓機    0.02m/s~0.03m/s  

隨著形變速（sù）度增加，強度變化比較複雜，當形變速度較小(0.7m/s~2.8m/s)時，隨（suí）著形變速度增加，形變過程中越不易發生再（zài）結晶，故形（xíng）變強化效（xiào）應將隨著形變（biàn）速度（dù）增加而增加，但強化到一定程度時，隨著強度進一步提高，當形變速度足夠（gòu）大（dà）時，形變時所產生的熱量將使（shǐ）溫（wēn）度升高而（ér）使再結晶過程得以進行，故強度不（bú）再隨著形變速度（dù）增加而增加，甚至還可能有所下（xià）降（jiàng）；當形變速度更大時，強度隨著形變速（sù）度的（de）增加而進一步提高，與此同時，塑性是先增後減，以後不隨形變量（liàng）的增加而變。

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